客户背景：国内某半导体龙头企业，在 12 吋芯片量产领域处于领先地位，业务规模庞大，生产流程复杂且对工艺精度要求极高。随着市场竞争加剧，对生产效率提升与成本控制的需求愈发迫切。
面临挑战：半导体生产过程涉及多道精密工序，传统的人工工艺控制方式难以实现对生产参数的实时精准调整，导致次品率较高，同时生产数据分散在各个环节，难以进行有效整合与深度分析，无法为工艺优化提供有力支持。
智核科技解决方案：智核科技与该企业合作，构建了半导体生产过程工艺控制 AI 系统。利用先进的传感器技术实时采集生产设备的运行数据、工艺参数数据等，通过边缘计算在本地对数据进行初步清洗与处理，再将关键数据传输至智核科技基于行业专用大模型搭建的数据分析平台。模型运用深度学习算法对海量生产数据进行深度挖掘，建立生产工艺与产品质量之间的关联模型，实现对生产过程的实时监测与智能预警。例如，当模型预测到某一工序的参数偏离最优值可能导致次品产生时，系统自动发出预警并给出调整建议，同时可根据历史数据和实时生产情况，为设备操作人员提供精准的操作指导。
成效：通过该系统的应用，企业生产次品率降低了 30%，生产效率提升了 25%。基于 AI 的智能工艺控制减少了人工干预带来的误差，提高了产品质量稳定性，同时生产数据的有效整合与分析为企业进一步优化生产工艺提供了数据依据，助力企业在半导体市场竞争中保持领先优势。