客户背景：某显示面板龙头企业，产品涵盖多种类型的显示面板，在全球显示面板市场占据重要份额。随着市场对高分辨率、高质量显示面板需求的增长，企业需要不断提升生产过程的工艺水平。
面临挑战：显示面板生产过程中，对工艺的一致性和稳定性要求极为苛刻，传统工艺控制手段难以保证在大规模生产中每一块面板都达到高质量标准。同时，生产过程中产生的大量图像数据（如面板检测图像），依靠人工分析效率低下且准确性有限，无法及时发现生产过程中的潜在问题。
智核科技解决方案：智核科技为其打造了先进面板行业过程工艺控制解决方案。引入机器视觉技术，利用高分辨率摄像头对生产过程中的面板进行实时图像采集，通过基于深度学习的图像识别算法对采集到的图像进行快速分析，能够精准检测出面板表面的微小缺陷，如划痕、亮点、暗点等。同时，结合生产设备数据和工艺参数，运用 AI 算法建立生产过程模型，实现对生产工艺的动态优化。例如，根据检测到的面板缺陷类型和位置，系统自动分析可能导致缺陷产生的工艺环节，并对相应工艺参数进行调整，实现生产过程的自我优化。
成效：应用该解决方案后，企业面板检测效率提高了 5 倍，缺陷检测准确率达到 98% 以上，产品不良率降低了 20%。生产过程的智能化控制使得企业能够在大规模生产中更好地保证产品质量，满足市场对高品质显示面板的需求，进一步巩固了企业在显示面板行业的领先地位，提升了企业的市场竞争力和品牌形象。